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精密絲桿V形螺紋的設計是引起摩擦，以防止緊固件松動。在另一方面，精密絲桿的設計旨在減少摩擦。因此，在大多數商業和工業用途中，避免精密絲桿使用V型螺紋。盡管如此，精密V型螺紋有時也成功地用作精密絲桿，例如微型車床和微型轉。

矩形螺紋以其正方形幾何形狀命名。它們是效率很高，摩擦力很小的，所以它們通常用于大功率，大負荷的的裝置（例如螺旋千斤頂），但它們的加工難度是很大的，因此是極昂貴的。

矩形螺紋的優點是它們的固有效率比梯形螺紋高得多。由于缺少螺紋角度，螺絲的螺紋角度是螺紋之間的角度。這是螺紋形狀的決定性因素。標準值包括：大多數的V形螺紋，角度60度，符號偉M.

精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同，其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預備性熱處理，它要求：1、能消除毛坯制造帶來的內應力；2、能控制硬度以適應機械加工的切削性能。在機械加工中，切削硬度一般應在HV150-250（HB140-248)范圍內。若硬度過高，會加劇刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開，會造成所謂粘刀現象。

通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼，宜用正火；含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼，宜用退火；而對于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網狀滲碳體存在，硬度較高，故對這類材料的預備性熱處理 ，就要采用一道球化退火的熱處理工序。

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機床調整時，傳動比是由各齒輪副的齒數所決定的，這只反映傳動速比的理想值。沒有反映傳動速比的瞬間關系。盡管傳動齒輪的齒數之比沒有原理誤差；但由于齒輪制作誤差及安裝時偏心等的影響，其瞬時傳動速比并不一定，而是一個圍繞理想傳動速比周期性變化的變量。顯然，這就會破壞工藝系統運動鏈中工件與刀具的相對位置，而給被加工絲桿螺距帶來附加的周期性誤差。

關于提高運動鏈中各元件的加工精度問題，并非總是可行的。因為在螺紋加工機床中，傳動元件比較多，采用這一辦法，就會使各元件精度提高到難以達到的程度。因此，在提高傳動精度方面，我們常常看到另一種叫做誤差補償的辦法。

其一利用校正尺已補償母絲桿螺距誤差。不難理解，若母絲桿螺距有了誤差，他就會使刀具進給行程產生或大或小的變化。這是，只要校正尺能使母絲桿上的螺母產生一個或正或反的附加運動，就可以補償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。

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