齒形加工后進行熱處理的目的,主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度及耐磨性,在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產(chǎn)生變形,需要精心操作,細(xì)心摸索規(guī)律,嚴(yán)格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式,盡量減少工件在此過程中的變形量。
對圓柱齒輪來說,如果變形量過大,在齒面精加工過程中,存在單側(cè)輪齒磨不出來而發(fā)生廢品,或是齒形齒向在精磨中發(fā)生改變,使得接觸區(qū)偏向一邊,影響接觸區(qū)位置,達(dá)不到要求,在齒輪類工件的生產(chǎn)過程中,從齒坯料的鍛造,到粗加工后的熱處理以及精加工后的熱處理,都要嚴(yán)格執(zhí)行各工序的工藝流程,減少廢品,節(jié)約成本。
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齒輪的級別主要指的是齒輪的精度等級,精度等級比較高的一般稱之為精密齒輪,齒輪一般都有哪些級別?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家簡單的介紹一下,以便于大家了解。
齒輪的精度等級主要由12個級別的,按精度由高到低的順序依次用數(shù)字1~12表示,常用的多為5~9級精度。此外,根據(jù)對運動的準(zhǔn)確性、傳動的平穩(wěn)性和載荷分布均勻性的要求不同,將每個精度等級的各項公差依次分為三個組,即第Ⅰ公差組、第Ⅱ公差組和第Ⅲ公差組。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續(xù)改進,改進質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
雙行星齒輪機構(gòu)在太陽輪和齒圈之間有兩組互相嚙合的行星齒輪,其外面一組行星齒輪和齒圈嚙合,里面一組行星齒輪和太陽輪嚙合,它與單行星齒輪機構(gòu)在其它條件相同的情況下相比,齒圈可以得到反向傳動。
用行星齒輪機構(gòu)作為變速機構(gòu),由于有多個行星齒輪同時傳遞動力,而且常采用內(nèi)嚙合式,充分利用了齒圈中部的空間,故與普通齒輪變速機構(gòu)相比,在傳遞同樣功率的條件下,可以大大減小變速機構(gòu)的尺寸和重量,并可實現(xiàn)同向、同軸減速傳動。
東莞市萬福五金制品有限公司專注供應(yīng)自動化機械傳動配件,多年來,憑借強大的研發(fā)投入和制造技術(shù),為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評。
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