如果是大批及中批的絲桿工藝,螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切 削是一種高速的切削方法。切削時,裝有一組硬質合金螺紋刀具(一般4把)的刀盤作高速旋轉(主運動);工件慢速旋轉,刀盤即軸向移動一個螺距t。
內旋風切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種,因為它的工件套在刀盤以內,切速100-350米/分,一般采用一次走刀完成切削,當螺距大于6MM時,則用兩次或三次走刀。
螺紋的旋風切削速度高,所以生產率也比較高,但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此,目前旋風切削只用于螺紋的粗加工及半精加工,還不能用它來代替螺紋的精加工。
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越來越多的滾珠絲杠被用在各式各樣的機床上來滿足設備需求,滾珠絲杠已成為使用廣的傳動元件之一,東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下造成滾珠絲杠間隙太大的原因以及預防方法。
1、無預壓或預壓不足:滾珠絲杠出廠時會在不同的應用場所給出正確的預壓量,并在出廠前調整好預壓,因此當您定購滾珠絲杠前請詳述設備的操作情況;
2、扭轉位移太大:絲杠小,剛性越高,細長比的界限一般在60以下,若細長比太大,絲杠會產生自重下垂,如果滾珠絲杠只以側支撐,此種設計剛性較弱,應盡可能避免;
3、軸承選用不當:通常滾珠絲杠必須搭配斜角軸承,當滾珠絲杠承受軸向負載時,一般的深溝滾軸軸承會產生一定量的軸向背隙,因此深溝滾珠軸承不適用于此。
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滾珠絲杠是數控機床的關鍵部件,滾珠絲杠運轉是否平穩, 主要取決于滾珠絲杠摩擦力矩的變動量,摩擦力矩的波動直接影響驅動系統的平穩性,尤其是在高速驅動時對噪聲、溫升、定位精度等影響更為突出,而且摩擦力矩影響絲杠的定位精度。
滾珠絲杠自身重量引起的自然下垂而產生的直線度不夠對機床運動存在的風險原因之一,安裝精度不好會對絲杠的運轉和壽命引起一系列的問題,要解決此類問題通常對絲杠采用預拉伸或輔助支撐方式。
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