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滾珠絲杠低起動扭矩及順暢度 傳統導螺桿因為是金屬與金屬間的面接觸，所以為克服起動摩擦力，則必須采以較高的 起動扭力。然后滾珠絲杠（滾珠螺桿）是由滾珠滾動接觸，只須很小的起動扭矩力即可克服摩擦力。
滾珠絲杠采用至佳的牙型設計系數（形狀系數）及專業制造技術達成真實牙型，且使用牙型測量設備，來監測每一制程中的牙型。如此可確保符合設定之扭力范圍，亦使用電腦量測，以精準量測出滾珠絲杠（滾珠螺桿）的摩擦扭矩。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數為0.2-2.0，外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，本公司以優良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。
梯形絲杠帶螺紋就是絲桿螺紋是梯形螺紋的絲杠，分公英制兩種，梯形絲杠具有傳動，定位準確等特點，而且承載力大，并具有自鎖功能.，梯形螺紋一般用于傳動，往往有較高質量要求。
在車削完畢后還要進行熱處理，然后上磨床上去磨，還有一個辦法就是銑，有的梯形絲杠銑床可以加工，在普通立式數控銑床上，如果配上數控分度頭和刀具，用上第四軸控制功能也可以銑出來，同理臥式銑床也可以做，不過銑出來還是得繼續熱處理加磨，不淬火不耐磨，不磨表面質量不高。
機床絲杠根據用途及使用要求分為7個等級,即3級,4級,5級,6級,7級,8級,9級,3級精度較高, 依次逐漸減低.8級精度以上絲杠所配螺母精度允許比絲杠低一個精度等級，3級,4級,5級,6級精度的絲杠檢測螺旋線軸向誤差, 7級,8級,9級精度的絲杠檢測螺距誤差和螺距累積誤差。
梯形絲桿定制-陽江滾珠絲桿-步進電機絲桿，萬福是東莞市萬福五金制品有限公司今年全新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話聯系我們。
目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術的缺陷：
1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。
2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。
3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產生磨削裂紋和燒壞，造成產品報廢。
4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大，磨削時產生大量油霧，對環境造成污染，對工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長。
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