同步帶傳動特點和應用 同步帶傳動一般是由主動輪、從動輪和緊套在兩輪上的傳動帶組成。 工作原理:利用中間撓性件(帶),靠摩擦力(或嚙合)在主、從動軸間傳遞旋轉運動和動力,組成:同步帶(同步齒形帶)是以鋼絲為抗拉體,外包聚氨脂或橡膠。
結構特點:橫截面為矩形,帶面具有等距橫向齒的環形傳動帶,同步帶輪輪面也制成相應的齒形;傳動特點:靠同步帶齒與同步帶輪齒之間的嚙合實現傳動,兩者無相對滑動,而使圓周速度同步,故稱為同步帶傳動。
優點:1.傳動比恒定; 2.結構緊湊; 3.由于帶薄而輕,抗拉強度高,故帶速高達40 m/s,傳動比可達10,傳遞功率可達200 KW; 4.,高達0.98。 鏈傳動的特點和應用 組成:鏈輪、環形鏈條 作用:鏈與鏈輪輪齒之間的嚙合實靠現平行軸之間的同向傳動。
特點:與帶傳動相比 1. 鏈輪傳動沒有彈性滑動和打滑,能保持準確的平均傳動比; 2.需要的張緊力小,作用在軸上的壓力小,可減少軸承的摩擦損失 ; 3.結構緊湊; 4.能在高溫,有油污等惡劣環境下工作;與傳齒輪動相比 5.制造和安裝精度較低,中心距較大時其傳動結構簡單。
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同步帶輪:遇有下列情況必須停車:
1.離開工作崗位時;
2.裝、卡調整工件、刀具、測量尺寸、對樣板、檢查光潔度時;
3.清掃刨臺上鐵屑或設備運轉不正常時;
4.檢查導軌潤滑情況時;
5.橫梁升降時,必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊,橫向聯合梁下降完畢后必須將橫梁再提升一點,以消掉橫梁升降絲桿與螺母間隙;
6.機床工作前及工作中應注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度越小越好;
7.裝拆工件時,應與行車工配合好,注意設備安全和人身安全;
8.注意工作臺面的防護板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入滑動面,研損導軌;
9.工作臺運行時,不準清除臺面上的刨屑和其它物品,防止落入床身損壞機床導軌和齒輪;
10.機床發生故障或不正常時,應立即停機排除或通知維修人員檢修。
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1.帶輪的齒數Z:帶輪齒數是同步齒形帶輪的一個重要參數。它直接影響到傳動的結構和同步帶的使用壽命。在傳動比已定情況下,采用較少的小同步帶輪齒數可使傳動的結構緊湊,節省材料和制造費用。但是小帶輪齒數過少,將使同步帶包繞于同步帶輪上時,同時嚙合的齒數減少,從而易造成帶齒承載過大而被剪斷,此外小帶輪齒數過少,會使同步輪直徑減小,而使帶進入帶輪時,帶的彎曲應力增大,易導致同步帶產生彎曲疲勞破環。
2. 帶輪的節圓和節距:同步帶與帶輪順利嚙合,應滿足同步輪上有一個圓與帶的節線相切,并實行純滾動。隨著帶節距增大,帶輪許用少齒數增多,這是因為帶節距越大,帶的各部分尺寸相應增大,使帶的柔韌性下降,適應彎曲能力變差,因此在大節距時,小同步帶輪應采用較大齒數。同樣,隨著同步輪轉速增大,帶在單位時間內進入帶輪的次數增多,相應帶承受彎曲應力的作用次數也增多,為提高帶的彎曲疲勞壽命,帶輪的齒數也應適當增多。
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