小模數齒輪的技術要求:
A工作平穩,在傳遞運動過程中,尤其是高速運轉的齒輪,必須要求工作平穩,沒有沖擊、噪聲低,這要控制瞬時傳動比的變化。
B運動精度高,傳遞運動準確、可靠,保證從動輪與主動輪運動協調,使其在每一轉中旋轉角度誤差不超過允許的值。
C合理的側隙,在傳動過程中,兩嚙合齒非工作表面之間應有一定的間隙,以便貯存潤滑油,補償彈性變形、溫度及齒輪制造誤差引起的側隙變化,防止齒輪出現“卡滯”現象,但側隙也不能過大,以免引起傳動中出現回差。
D接觸性能好,在傳遞載荷時,為了不致因接觸不均勻使接觸應力過大,引起齒面的過早磨損,齒輪工作表面應有足夠的嚙合接觸面積。
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磨齒:展成法磨齒有多種方式,但基本原理都是將運動中的砂輪表面作為假想齒條的齒面與被磨齒輪作嚙合傳動,形成展成運動磨出齒形,常用的方法有4種。下面萬福五金來給大家講述一下吧。
1、錐面砂輪磨齒:砂輪截面如齒條的截面,磨齒時,砂輪沿齒長方向作往復運動,工件回轉并移動,磨削齒槽的一個側面;又反向回轉并反向移動,磨削齒槽的另一側面,磨完一個齒槽的兩面后,再分度磨下一個齒槽。
2、碟形雙砂輪磨齒:利用兩個碟形砂輪端平面上一條環形窄邊進行磨削。磨完兩個齒面后進行分度再磨另外兩個齒面。為了磨出全齒長,砂輪與工件應沿齒長方向作相對往復運動。
3、大平面砂輪磨齒:用大直徑砂輪的端平面磨削,利用漸開線靠模板得到工件的展成運動。磨完齒面一側后,分度再磨下一個齒的同一側面,全部磨完后工件反向安裝再磨另一側的齒面。
4、蝸桿砂輪磨齒:工作原理與滾齒相同,但所用蝸桿砂輪的直徑比滾刀大得多,由于磨齒時連續分度,生產率高于其他磨齒方法。對于不同模數的齒輪需要更換不同的砂輪,修整砂輪也比較復雜,故這種方式只適于成批生產。
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冷鍛齒輪 按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種,冷鐓是從冷擠發展而來的。冷擠是利用凸模和凹模的相對移動產生擠壓力,使坯料在模具的約束下塑性流動而得到齒形,常用于加工模數小于 3毫米的直齒圓柱齒輪、內齒輪、花鍵軸或花鍵孔等。
冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動形成齒形,常用于加工錐齒輪。通常需先把坯料頭部鐓粗,然后再鐓鍛齒形,冷鐓后的齒輪帶有飛邊,需用切削加工切去。
冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下,齒面粗糙度可小至Rα3.5~0.3微米,對精度要求較高的齒輪,可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形。模數小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形,模數大于2.5毫米時,通常先采用切削加工粗切,或鑄、鍛出齒形,再用冷軋對齒面作精整加工。冷軋一個齒輪的時間只需數十秒。
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